解決如何有效避免火焰切割工藝中熱變形的問題。
　　在編制程序過程中進行手動干預：
　　1、工件的熱變形是由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位，所以在編程套料中盡量將容易發生變形的工件放在整張鋼板中間，工件與工件之間預留大一點的間距，這樣在切割過程中工件在母版中間，切割熱變形所產生的張力可以有效抵消。
　　2、合理的切割順序也是預防切割變形的有效條件之一。在工件排序時應遵循以下原則：先內后外、先小后大、先圓后方、先繁后簡。先內后外，即內孔較多時先切割中間的孔，逐步向外進行，使切割產生的熱量有規律地從里向外傳遞散發；先小后大，即如果一個工件的內孔有大有小時，應盡量先切割小孔，后切割大孔，切割小孔所產生的熱量相對較小，對工件影響也��；先圓后方，指切割成形的圓孔產生的熱量成輻射狀向外傳遞，鋼板的內部應力相對比較平衡，而方孔則不同，切割方孔所產生的熱應力對工件影響較大；先繁后簡，即先切割復雜形狀的內孔后，再切割簡單形狀的內孔。
　　3、如果遇到窄條形工件，在編程過程中可以在長度方向手動增加1-2mm，因為如果發生變形的話，窄條工件的長度由于變形扭曲而減少，達不到實際切割尺寸要求，所以長度增加后能有效彌補因變形而產生的長度減損。
　　4、穿孔點位置的選擇也是影響變形與否的重要因素。每一個工件的穿孔盡量選擇角入(即在 工件的邊角穿入)，因為如果在工件的半腰穿入的話，切割完畢后由于變形扭曲容易發生工件不閉合現象，其次在半腰穿入穿孔點容易燒損工件，導致次品、廢品的產生。
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